RTO、RCO與GRTO等管道高溫下

LEL可燃?xì)怏w濃度在線監(jiān)測(cè)解決方案

深圳市東日瀛能科技有限公司

2022.10.09

標(biāo)準(zhǔn)款

標(biāo)準(zhǔn)防爆款

一、方案概述

RTO焚燒爐：燃燒技術(shù)是當(dāng)前處理VOCs的主流技術(shù)，包括催化燃燒、熱力燃燒、蓄熱催化燃燒、蓄熱熱力燃燒、濃縮-（催化）燃燒等。

VOCs燃燒過程的放熱量與VOCs種類和濃度有關(guān)。因此，從安全角度上了解燃燒過程溫升和可燃?xì)怏w爆炸下限，有利于提高催化燃燒技術(shù)的安全性。

可燃?xì)怏w在空氣中遇明火種爆炸的zui低濃度，稱為爆炸下限，也稱燃燒下限，簡(jiǎn)稱為"LEL"（LowerExplosionLimited）。空氣中可燃?xì)怏w濃度達(dá)到其爆炸下限值時(shí)，我們稱這個(gè)場(chǎng)所可燃?xì)猸h(huán)境爆炸危險(xiǎn)度為bai分之百，即100％LEL。

為了確保VOCs燃燒處理過程安全，VOCs廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機(jī)物的爆炸極限的25%以下?？扇?xì)怏w燃燒的爆炸下限濃度與可燃?xì)怏w的初始溫度有關(guān)，因此，實(shí)際工程中要控制在LEL濃度的25%內(nèi)。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中一般用于RTO焚燒爐處理工業(yè)廢氣中的可燃?xì)怏w的濃度檢測(cè)，當(dāng)有機(jī)可燃?xì)鉂舛瘸瑯?biāo)時(shí)實(shí)現(xiàn)報(bào)警提醒等功能，保障生產(chǎn)安全。由于儲(chǔ)罐或管道內(nèi)會(huì)存在有機(jī)溶劑等干擾、腐蝕性因素，需要根據(jù)不同工藝參數(shù)，定制預(yù)處理單元，有效減少有機(jī)溶劑、弱酸、水、負(fù)壓等因素的影響，使系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行。

SK-7500-EX-Y系列RTO可燃?xì)怏wLEL在線監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)專為蓄熱式氧化爐（RTO）中的苯系物、醇類、各種烴類及衍生物等易燃易爆炸氣體。防止區(qū)域內(nèi)高濃度氣體的產(chǎn)生而發(fā)生爆炸，從而避免產(chǎn)生超標(biāo)排放的違規(guī)問題。

系統(tǒng)核心采用高精度傳感器，可實(shí)時(shí)測(cè)量和顯示空間內(nèi)可燃?xì)怏w含量變化，另有高效過濾器、蠕動(dòng)泵、樣氣采樣泵、高效降溫除濕冷凝器、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、24V電源轉(zhuǎn)換器與漏電保護(hù)器。該系統(tǒng)具有壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性好、抗干rao能力強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)具有4-20mA、RS485信號(hào)輸出或無線212協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，采用LCD液晶顯示，還可以搭配工廠中的風(fēng)機(jī)、閥門、噴淋系統(tǒng)等設(shè)備來使用，通過內(nèi)部開關(guān)量信號(hào)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。氣體超標(biāo)即時(shí)報(bào)警，同時(shí)啟動(dòng)/關(guān)閉聯(lián)動(dòng)設(shè)備。有效保障現(xiàn)場(chǎng)人員安全。

系統(tǒng)主要功能包括：

1、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道中的可燃?xì)怏w含量。

2、通過上位機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控中心實(shí)時(shí)了解場(chǎng)所內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)情況。

3、在監(jiān)控中心實(shí)時(shí)記錄以上各監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理。

4、并能通過聲光報(bào)警、LED屏幕顯示等多種方式發(fā)出報(bào)警信息，及時(shí)告知維護(hù)管理責(zé)任人。

5、氣體濃度達(dá)到對(duì)應(yīng)設(shè)置的報(bào)警值時(shí)聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)/閥門/噴淋系統(tǒng)等設(shè)備。

6、可選配搭載7寸觸摸顯示屏，儲(chǔ)存歷史數(shù)據(jù)。

（監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖）

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分：通用要求》

GB3836.2-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第二部分：隔爆型“d" 》

GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 15 部分：危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安裝( 煤礦除外) 》

GBT50493-2019 《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

GB12358-2006 《作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境氣體檢測(cè)報(bào)警儀通用技術(shù)要求》

GBZ 2.1-2007 《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》

GB 4208-2008 《外殼防護(hù)等級(jí)（IP 代碼）》

GB 16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》

HJ/T 76-2017《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》

HG/T 20507-2014 《自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》

三、方案介紹與設(shè)計(jì)

3.1 安裝可燃?xì)怏w在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的必要性

頻發(fā)不斷的可燃?xì)獗ㄊ鹿剩屓瞬坏貌恢匾暱扇細(xì)鈭?bào)警器的安裝必要性?？扇?xì)鈭?bào)警器可探測(cè)燃?xì)鉂舛?，把它安裝在發(fā)生燃?xì)庑孤┑膱?chǎng)所，當(dāng)燃?xì)庠诳諝庵械臐舛瘸^設(shè)定值探測(cè)器便會(huì)觸發(fā)報(bào)警，啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置，通風(fēng)或關(guān)閉氣源，排除險(xiǎn)情，大程度的避免火災(zāi)、爆炸、窒息、死亡等惡性事故的發(fā)生。

3.2 檢測(cè)點(diǎn)的定位

首先通過對(duì)場(chǎng)所的細(xì)致分析，初步確定設(shè)置氣體監(jiān)測(cè)儀的最佳位置或必要設(shè)置點(diǎn)。從而保證可燃?xì)怏w充分被監(jiān)測(cè)到，使險(xiǎn)情及時(shí)被探知。

3.3 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器的選擇

針對(duì)常見實(shí)際環(huán)境與條件，選用電化學(xué)與紅外NDIR原理的可燃?xì)怏w傳感器

3.4 采集控制器

數(shù)據(jù)采集控制器用來集中顯示各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的可燃?xì)怏w濃度值。同時(shí)控制器與聯(lián)動(dòng)設(shè)備關(guān)聯(lián)，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度值超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)能夠自動(dòng)報(bào)警或控制聯(lián)動(dòng)設(shè)備。

采集控制器一般安裝在值班室中，與檢測(cè)儀采用四芯線RS485協(xié)議連接?？刂破鲀?nèi)部要有繼電器報(bào)警開關(guān)量輸出用于控制聯(lián)動(dòng)設(shè)備。

3.5 聯(lián)動(dòng)設(shè)備

風(fēng)機(jī)/閥門/噴淋系統(tǒng)等設(shè)備由控制器聯(lián)動(dòng)，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)可燃?xì)怏w濃度恢復(fù)正常時(shí)，自動(dòng)停止。

四、產(chǎn)品參數(shù)

可燃?xì)怏wLEL在線監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)

主機(jī)控制報(bào)警器（選配）

五、外形尺寸

（可燃?xì)怏w在線監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)）

（主機(jī)控制報(bào)警器）

六、直視單元面板

（7寸觸摸顯示屏顯示界面示意圖）

七、電氣連接

（可燃?xì)怏w在線監(jiān)測(cè)預(yù)處理系統(tǒng)電氣接線圖）

八、配置清單

九、安裝注意事項(xiàng)

9.1 安裝方式

9.1.1 機(jī)柜固定

⑴機(jī)柜采用立柜式放置，地面應(yīng)保持平整，機(jī)柜不得傾斜放置。

⑵機(jī)柜有散熱風(fēng)扇，空間應(yīng)不小于 1m,便于散熱；頂部不得放置其他物品。

9.1.2 供電

機(jī)柜采用 220V AC 供電，須確保地線接地良好。

9.1.3 確定安裝位置

⑴主機(jī)箱安裝位置的選擇

首先內(nèi)部傳感器元件的耐受溫度范圍為-20℃～+50℃，最佳工作溫度為+20℃左右，所以要選擇環(huán)境溫度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安裝。

⑵采樣點(diǎn)與主機(jī)箱管路距離

主機(jī)箱內(nèi)部使用的抽氣泵是小型真空隔膜泵，真空度在 50KPa～70KPa 左右，管路長(zhǎng)度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長(zhǎng)數(shù)據(jù)延遲越長(zhǎng)，一般20米內(nèi)是沒有問題的。還是需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。

9.2 注意事項(xiàng)

9.2.1 在安裝在線氣體分析儀設(shè)備時(shí)可能會(huì)涉及動(dòng)火，必須確保儲(chǔ)罐或管道上手閥關(guān)閉狀態(tài)，以免發(fā)生爆炸或中毒危險(xiǎn)。

9.2.2 取樣點(diǎn)應(yīng)選擇在樣氣溫度、壓力、清潔度和其他條件盡可能接近分析儀要求的位置。并且該位置要易于接近與操作。

9.2.3 安裝在平穩(wěn)或震動(dòng)較小的平臺(tái)，經(jīng)過取樣管路連接至預(yù)處理及分析系統(tǒng)。

9.3 管路接口

一路采樣進(jìn)氣口進(jìn)入系統(tǒng)；一路檢測(cè)后的氣體排出口；二路過濾除水氣體排出口。接口默認(rèn)是φ6大小，可以使用外徑6mm內(nèi)徑4mm的PU軟管；

9.4 采樣管的安裝

采樣管插入待測(cè)氣體的管道，使用配套法蘭固定。如果待測(cè)管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應(yīng)采取耐熱管路并進(jìn)行預(yù)降溫再接PU軟管連接檢測(cè)系統(tǒng)的采樣接口。

9.5 氣路排出接口的接法

排氣口：使用φ6的PU軟管連接，主要排放的是從流經(jīng)檢測(cè)儀里檢測(cè)后的氣體，

排水口：使用φ6的PU軟管連接，大部分的采樣氣體和水汽從這里排出，如果管道待測(cè)氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那排水口會(huì)有水流出，所以排水管應(yīng)向下安裝，以保證水流順利排出。

（管路示意圖）

9.6 使用調(diào)試中的注意事項(xiàng)

9.6.1流量控制

系統(tǒng)運(yùn)行中，通過調(diào)整流量計(jì)和冷凝器下端排水管道上的節(jié)流閥，控制流過檢測(cè)儀表的氣體流量在0.3～0.5L/Min左右。

9.6.2冷凝器

冷凝器的目標(biāo)冷凝溫度使用默認(rèn)溫度即可。

9.6.3過濾器

需要定期手動(dòng)維護(hù)清洗粉塵過濾器，防止粉塵堵塞氣路。

9.6.4 檢測(cè)儀的使用詳見檢測(cè)儀的使用說明書